​液压阀的故障分析

      随着液压技术在机械和工业中的广泛应用，如何提高液压技术的可靠性是我们作为液压设备制造商不断追求的目标。 常常会因为一个小小的液压阀故障而导致整个液压系统关闭，这对环境造成巨大影响。下面，我们就从液压阀故障的常见现象入手，简单分析一下液压阀故障的原因。

一、机械性失效

    （1）磨损：液压阀芯、阀套、阀体等机械零件的运动副间，在使用时不断产生摩擦，使得零件尺寸形状和表面质量发生变化而失效。

    （2）疲劳：在长期变载荷下工作，液压阀中的弹簧会因疲劳造成弹簧变软、弹簧长度缩短或整个折断；阀芯、阀座也会因疲劳，产生裂纹、剥落或其它损坏。这些都有可能使阀失效。

    （3）变形：液压阀零件在加工过程中的残留应力和使用过程中的外载荷应力超过零件材料的屈服强度时，零件产生变形，不能完成正常功能而失效。

    （4）腐蚀：液压油中混有过多的水分或酸性物质，长时间使用后，会腐蚀液压阀中的有关零件，使其丧失应有的精度而失效。

二、液压卡紧

      压力油液流经液压阀圆柱形滑阀结构时，作用在阀芯上的径向不平衡力使阀芯卡住，称为“液压卡紧”。

三、液压冲击

      液压系统由于迅速换向或关闭油道，使系统内流动的油液突然换向或停止流动，而引起压力急剧上升，形成一个很大的压力峰值，即为液压冲击。

四、气穴现象

      在液压系统中，因液体流速变化引起压力下降而产生气泡的现象叫做“气穴”。气穴和气蚀使液压系统工作性能恶化，可靠性降低。

      通过以上分析和总结，我们可以发现，液压阀的机械故障除加工制造因素外，主要与日常维护和管理有关，因此不要等到液压系统无法正常工作时才进行处理。 通常需要进行更多的预判断和预处理，并定期对液压系统进行维护，将液压阀故障造成的设备停机消除在萌芽状态。