​常见阀孔的加工问题

     螺纹插装阀是一种对阀块加工工艺要求比较高的产品，它需要和阀块一起才可以发挥出其更大的功能。随着国内加工设备，加工技术的提升以及加工经验的积累，螺纹插装阀在国内的应用也越来越多。但是一些新用户很多情况下是无法很好地判断液压功能的失效原因是由于阀芯质量问题还是插装孔未加工到位所致。（螺纹插装阀的插孔尺寸非常难检验。）

     近年来，国内几乎都是采用了成型刀加工；但是，对于一些使用插装阀产品数量不多的用户，他们还是会自己使用加工中心，按照尺寸要求加工。通常来说，使用成型刀具加工阀孔的尺寸会比未使用成型刀具的加工精度高，公差配合更容易保证。 

     但是，成型刀质量的优良以及加工过程中刀具的管控也是造成阀孔质量差别的重要因素。 

1. 阀芯断两节现象： 

     这种断两节的现象是指阀芯在从阀孔中取出的时候，断成两节的现象；该现象常出现在红色卡环的场合。断节一般是由于阀芯端面加工直径偏小，配合太紧，卡套掉落。需要声明的是，这种情况并不影响正常使用，但需注意清理干净断落的塑料残留，以免对系统造成损坏。 

      而这种配合太紧一般都是由于成型刀具磨损所致，由于成型刀具没有及时的修复或者报废，以致其在极限甚至超差的情况下加工。 

2. 阀芯无法保压： 

      阀芯无法保压，很多出现在未使用成型刀具加工的场合。一般而言都是下部的台面太深或者不平所致，而且对锥阀类阀芯较为敏感。 

      螺纹插装阀阀块的设计和加工不能定义为一种简单的机械制造，好的阀块不单可以保障您所有功能实现，还可以更大化地减少螺堵，减少潜在泄漏点和危险点，降低能耗。