液压阀块加工是怎么做的？

液压阀块加工是怎么做的？

  1.预处理：待加工阀块的数据必须保证其内部排列紧密，无夹层、砂眼等缺陷。必要时，应进行空白检验。加工生铁和大钢块前，应及时进行预处理和预处理。

  2.机加工：粗加工后，如铣刨阀块毛坯，钳工要留出精磨余量。阀门总成的表面粗糙度应符合规划要求，尤其是液压阀、管件等的安装表面，否则可能会导致泄漏。

  3.对扣：阀块加工后，必须倒角。去除毛刺时，阀块中的所有通道(直通通道)必须完全清除毛刺。

  4.清洁：在进入设备之前，必须彻底清洁。建议安装专用清洁设备。清洗剂应为防锈剂、热油或机油。在打扫卫生的时候，有压力是好事。所有通道，尤其是盲孔，必须干净，不留铁屑、灰尘、杂物。

  5.装置：在安装阀组之前，再次检查孔的连接是否与示意图一致，检查所有要安装的部件，并确认装置的部件、密封件和其他部件符合标准。使用厌氧胶密封的阀块上的螺钉。涂厌氧胶前，应在24小时后将接合面的油脂清理干净并涂上。

  6.液压阀块调试：液压阀块调试前，应清洗回路10~ 20min。冲洗时，阀块上的电磁换向阀应不断切换，使油能冲洗到阀块的所有通道中。如果阀块上有比例阀和伺服阀，应先校正冲洗板，以免损坏精细零件。阀组调试包括耐压和性能测试。测试时，可以使用系统的油源或专用试验台。