液压阀块加工体验你需要知道的！

  液压阀块的设计大多属于非标准设计，需要根据不同的工况和应用要求有针对性的设计。阀块的设计大致可分为以下几个步骤：选材、加工及热处理、去毛刺及清洗、表面防锈处理及检测。

  1.材料选择：不同的材料决定不同的压力等级。首先要根据使用压力合理选材。一般来说，应遵循以下原则：工作压力p < 6.3 MPa时，液压阀块可采用铸铁HT20-40。铸铁件可用于批量铸造，可减少工时，提高效率，特别适用于标准化阀块。6.3 MPa≤P & lt；21MPa时，铝合金锻件，20号锻钢或Q235可选择用于液压阀块。低碳钢焊接性好，特别适合与非标硬管焊接(很多阀块在使用中需要与硬管焊接)。当P≥21MPa时，液压阀块可采用35号锻钢，锻造后直接机加工或机加工后调质HB200-240(一般高压阀块，探伤、机加工、热处理经常循环进行)。

  2.阀块的设计与加工在设计阀块时，阀块的初始厚度设定为直径的5倍，之后根据具体设计逐渐减小；设计通道时，应合理布置通道，尽量减少深孔、斜孔和工艺孔。首先要布置大流量通道，而后要布置先导油通道。通道之间的安全壁厚不应小于3 ~ 5 mm，还应考虑钻头在允许范围内的偏差，并适当增加相邻通道之间的间距。液压油在通道中的流速不应高于12m/s，回油通道应比进油通道大20-40%；阀门入口、工作端口和控制端口应加工有测压口；每个阀口应标有标签；对于质量较大的阀块，必须有一个提升螺丝开口。阀块设计完成后，再进行加工。加工工艺大致如下：

   (1)加工前处理。加工阀块的材料需要保证内部组织致密，不得有夹层、沙眼等缺陷，加工前应对毛坯探伤。铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。

   (2)下料。一般每边至少留2mm以上加工余量。

　 (3)铣外形。铣削阀块6面，每边留0.2-0.4mm粗磨量。

　 (4)粗磨。粗磨阀块6面，每边留0.05～0.08mm精磨量，保证每对对应面平行度小于0.03mm，两相邻面垂直度小于0.05mm。

   (5)划线。有条件的可在数控钻床上直接用中心钻完成。

　 (6)钻孔。各孔表面精糙度为Ra12.5。

 　(7)精磨。磨削阀块6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。阀块加工时必须严格控制形位公差以满足使用要求，形位公差值参考如下：阀块6个面相互之间的垂直度公差为0.05mm；相对面的平行度公差为O.03mm；各面的平面度公差为O.02mm；螺纹与其贴合面之间垂直度公差0.05mm；所有孔与所在端面垂直度的允差为如0.05mm

　3、去毛刺与清洗为了保证液压系统的清洁度，阀块必须进行去毛刺。目前很多厂家仍然采用毛刷进行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。阀块去毛刺完成后需通过内窥镜检验，以确保毛刺清理完毕。然后对阀块进行清洗。清除附着在阀块表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。

　4、表面防锈处理为了确保阀块在使用中不会过早的生锈，必须进行防锈处理。阀块的内部油道可采用酸洗磷化，外表面防锈处理工艺主要有发蓝、镀镉、镀锌、镀镍等表面处理。

  5、保压试验根据设计要求对阀组进行保压试验。不同的系统工作压力有不同的阀块安全系数:工作压力小于16MPa，试验压力1.5倍，工作压力小于25MPa，试验压力1.25倍，工作压力小于31MPa，试验压力1.15倍，试验保压时间5 ~ 10min。所有密封面和接缝处不允许有泄漏。