怎么设计液压阀块才不会有缺陷？

  1.设计阀块时应考虑系统管路走向，同时应考虑扳手操作空间；对于位置相近且易接错的油口，应尽量设计或选用不同通径的管接头和胶管以便于区分。

  2.阀块上的各口均应标注注油口标识(例如：P、A、T、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2) ， 中，板式阀安装面的油口标识仅在图纸上体现，用于与胶(钢)管相连接的外接油口和侧压口旁则必须在阀块体上打相应钢印，为保证安装管接头(或法兰)后不讲标识覆盖，钢印距离相应油口边缘大于7mm (可在技术要求中注明)。

  3.阀块上的外接油口、测压口应根据管接头连接尺寸设计，沉孔外径、深度和螺纹深度均应留有合适的余量，避免安装时干涉。

  4.合理选择各控制阀的结构形式，同时应避免阀块集成度过高，其应避免在同一阀块集絨过多的螺纹插装阀，否则会使阀块工艺孔成倍增加，油路曲折，励损失高，同时造成加工、检验和排故困难；但是对于功能相关，油路并联的板式阀组应尽量集成，以便简化系统管路。

  5.阀块上采用的螺纹插装阀安装孔应按厂家样本提供的尺寸设计，尽选用和其他品牌型号通用性强和有现有加功具的插件。

  6.设计阀块的孔道时应考虑尽可能减小流阻损失及加工方便。一般 工作管路推荐流速为8m/s ，回油管路推荐流速为4m/s。

  7.阀块的孔深数值是指从孔道所在视图表面计算并包括钻尖的深度。

  8.为便于去毛刺和避免污染物沉积，相交孔的结构形式应采用T形结构，其中一个孔的孔深为该孔端面到与之相通孔道的轴线位置，不得采用十字形结构。

  9.应避免采用倾斜孔道，必须采用斜孔时，孔道的倾斜角度宜不超过35° ，并须保证孔口的密封良好。

  10.为防止系统使用中被击穿，阀块中间两两相邻(相交或平行)孔道(銨装螺纹孔)之间的更小壁厚应不小于4mm。但在受布局和结构限制，吼道所受压励小于6.3MPa时，孔道之间的更小壁厚可不小于3mm。

  11.考虑到阀块上的油孔细而长，钻孔加工时可能会钻偏，实际壁厚应在计算基础上适当取大一些。

  12.为避免钻头损坏，通常钻孔深度不宜超过孔径的25倍。

  13.工艺孔道应采用螺塞、法兰等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和检查。在位置不允许时，对直径不大于12mm的孔道，允许采用球涨式堵头封堵，球涨式堵头的安装尺寸应符合"JB/T 9157——1999液压气动用球涨式堵头安装尺寸”的规定。

  14.建议阀块的工艺孔口部堵头不凸出安装面表面。

  15.阀块表面镀镍，镀镍厚度0.008~0.015mm。

  16.对于不能用剖视图清晰表示内部孔道相交状况的复杂阀块，应用孔系表注明略孔的相交状况，以便于阀块检验。同时，建议将阀块的工作原理图和三维轴测图附在工程图中。

  只要注意以上设计步骤和设计重点，液压阀块就不会有缺陷。